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氯堿行業(yè)廢鹽泥的主要成分是氫氧化鎂、 碳酸鈣、 硫酸鈣等。據(jù)統(tǒng)計(jì),每生產(chǎn)一噸純堿就要排出 0.72 噸的廢鹽泥。傳統(tǒng)的處理方法是將此鹽泥與蒸氨廢液一起排到渣場混合處理,然后壓濾成餅運(yùn)走堆積,既不利于環(huán)保,還浪費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)用。隨著國家節(jié)能減排要求的提高,鹽泥的無害化處理和利用已成為氯堿行業(yè)健康發(fā)展面臨的巨大挑戰(zhàn)。
長杰首創(chuàng)側(cè)外進(jìn)料濾板的CJW洗滌壓濾機(jī)
氯堿鹽泥壓濾處理工藝自1998年推廣以來,一直是處理鹽泥的較好工藝。早期,氯堿企業(yè)使用較多的是轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī),但由于過濾后濾餅含水率高,產(chǎn)能低,洗滌耗水耗能大且效果不穩(wěn)定,后來,不少企業(yè)改用廂式隔膜壓濾機(jī),雖然可以將氯堿鹽泥含水率降低到60%以下,但廂式隔膜壓濾機(jī)在洗滌效果上依然存在較大問題,突出體現(xiàn)在:第一:廂式隔膜壓濾機(jī)采用中心孔進(jìn)料,采用的是邊洗或交叉洗滌方式,即先進(jìn)行1、3角洗后再改為2、4角洗,洗滌水短路且不能均勻有效透過濾餅,不僅洗滌耗水耗能大,而且洗滌效果不均勻;第二:中心孔用壓縮空氣反吹工藝,很難將中心孔內(nèi)鹽泥物料的氯離子反吹出去,造成中心孔物料無法有效洗滌,以致卸片時(shí)中心孔內(nèi)的氯離子物料一起進(jìn)入打漿槽內(nèi),又較大地污染了洗滌好的物料,最終導(dǎo)致氯離子含量一直居高不下、產(chǎn)量提不上來。
在此背景下,長杰過濾成功研發(fā)了CJW洗滌壓濾機(jī),該壓濾機(jī)采用側(cè)外進(jìn)料的濾板設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了濾餅的三段完整、均勻、有效洗滌過濾,通過1.7倍水洗滌鹽泥,鹽泥濾餅含氯量由107g/L降低至1.5%以下,洗滌均勻有效率高達(dá)98.6%以上,洗滌耗水耗能比傳統(tǒng)廂式隔膜壓濾機(jī)至少節(jié)約50%,同時(shí)采用無隔膜壓榨濾板結(jié)構(gòu),直接杜絕了傳統(tǒng)隔膜壓濾機(jī)隔膜易損且污染洗滌物料的問題,大幅降低了濾餅中氯離子的含量,為實(shí)現(xiàn)氯堿鹽泥綜合利用做出了巨大貢獻(xiàn)。
濾餅無短路均勻洗滌、風(fēng)干圖(25個(gè)取樣點(diǎn)檢測)
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