板框式壓濾機(jī)常見故障及處理方法：油壓不足可能是調(diào)壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，閥門漏油，氣缸密封圈嚴(yán)重磨損，管道外泄漏，電磁換向閥不到位，柱塞泵損壞，油位不夠。檢測到問題后，可以及時更換或修理磨損部件，恢復(fù)平穩(wěn)運(yùn)行。
濾板之間運(yùn)行的材料是由于油壓不足，濾板密封面上的碎屑，濾布不均勻，高溫材料的低溫板使濾板變形，進(jìn)料泵壓力或高流量率。應(yīng)及時檢查，進(jìn)行調(diào)整或更換相應(yīng)的部件。
如果板框壓濾機(jī)的濾布不適合這種材料，應(yīng)及時更換。如果濾布損壞，開口太大，接縫縫合太大，濾液可能不清楚。因此，壓濾機(jī)應(yīng)選擇做工精細(xì)，材料合適的濾布。壓濾機(jī)運(yùn)行一段時間后，檢查濾布的磨損情況。
由于安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)定，濾板密封面不干凈，并且球墊在半速環(huán)中偏移，濾板抬起。只需要重新校正粉底，去除爐渣，并調(diào)整半止動環(huán)。
氣缸端的基礎(chǔ)粗糙，自由度不夠，濾板不對齊，濾布密封面上的除渣會導(dǎo)致主梁彎曲。操作員調(diào)整或重新排列基礎(chǔ)，重新排列過濾板，并清潔可以使用過濾布。
濾板破裂的原因可能是進(jìn)料壓力過高，溫度高，速度快，濾板進(jìn)料孔堵塞，濾布損壞等原因發(fā)現(xiàn)后，調(diào)整這是為了避免濾板再次損壞。
壓力保持不足可能是漏油，活塞密封圈磨損，液壓控制止回閥故障，安全閥泄漏等，及時解決卡死問題，使機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
油位不足，活塞泵損壞，松緊閥彈簧松弛，電磁閥無動作可能造成壓縮，返回操作不好，及時檢查上述4項解決，板框壓濾機(jī)可正壓過濾。
