一、板框壓濾機(jī)濾板出現(xiàn)溝痕
故障解析： 濾板在使用多年以后，因為長期使用的原因，促使邊緣處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會很快擴(kuò)張，以至影響到濾餅的形成。剛開始濾餅水分較高，之后變成半稀泥狀，造成濾餅不能成形。因為壓濾機(jī)濾板材質(zhì)特殊，難以修復(fù)，只有更換新濾板的，所以產(chǎn)生了較高的配件費損耗。這期內(nèi)我們可使用了一些修補(bǔ)劑，但效果始終欠佳，換用油面修補(bǔ)劑時情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，使用效果不錯，達(dá)到了密封效果。
解決措施：清潔溝槽，露出鮮新面來，可用小鋸條等清除黑白二種修補(bǔ)劑按 1：1 的比列配制好 把配制好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高，快速套好壓濾機(jī)濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽輕壓一會兒后，黏膠自然成型，不再變化，這時便能夠正常運(yùn)用了。
二、板框壓濾機(jī)板框毀壞
故障解析：導(dǎo)致板框自身毀壞的原因有： 壓濾機(jī)濾板清洗不凈時，偶爾會導(dǎo)致物料泄漏，一旦泄漏，板框邊沿就會被沖刷出一條一條的溝痕來，物料的大量泄漏導(dǎo)致壓力不能上升，不能形成濾餅。 如果流出口被固體顆粒阻塞或啟動時關(guān)掉了給料閥或出閥，壓力無法釋放，以致于板框毀壞。給料不足或給料中帶有不適宜的固體顆粒時，同樣會導(dǎo)致板框自身受力過多以致于毀壞。當(dāng)物料過稠或干塊滯留時，就會導(dǎo)致給料口的阻塞，這時壓濾機(jī)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓站自身的工作壓力較高，這時板框自身由于長期受力較易引起毀壞。
解決措施：采用尼龍的清洗刮刀，清除入料口的泥進(jìn)行這一工作，降低壓濾機(jī)濾板容量 查驗濾布，清潔排水口，查驗出口，開啟相應(yīng)閥門，緩解壓力認(rèn)真清潔濾板，修補(bǔ)濾板.
三、板框壓濾機(jī)過濾室無法密封乃至滲油
故障解析：板框壓濾機(jī)的液壓傳動系統(tǒng)主要是提供工作壓力的，當(dāng)油腔A注油 時活塞往左邊推動，擠壓濾板使之形成密封的過濾室。當(dāng)油腔B注油 時活塞往右邊推動，過濾室無法密封。因為生產(chǎn)精密， 液壓系統(tǒng)異常偏少，只需注意定期維護(hù)保養(yǎng)就行了。因為磨損的原因，通常一年 就會出現(xiàn)滲油狀況，此時就需要更換 O形密封環(huán)。
解決措施：常見的設(shè)備液壓系統(tǒng)故障問題及工作壓力 不足和液壓油缸推動不合適。導(dǎo)致無法提供工作壓力的主要原因有滲油、O密封圈損壞及其電磁閥工作異常等，通常采用的解決措施是拆下并查驗閥門、拆換O密封圈、清理查驗電磁閥或拆換電磁閥。設(shè)備液壓油缸推動不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，此時需把液壓油缸內(nèi)的空氣抽掉就行了，。
四、濾餅形成不均勻或無法形成
故障解析：導(dǎo)致濾餅形不成或不均勻的原故有許多，供料不足或太稀，或是有阻塞狀況都會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。對于這些故障要仔細(xì)檢查原故，找出準(zhǔn)確的故障問題所在，之后對癥下藥解決問題。
解決措施： 主要的解決方法有：提升給料、調(diào)節(jié)工藝，改進(jìn)給料、清潔濾布或拆換濾布、清除阻塞處、清洗給料孔、清洗排水孔、清潔或更換壓濾機(jī)濾布、提升壓力或泵功率、低壓起動，持續(xù)不斷的增壓等方式。
五、板框壓濾機(jī)板框間滲水
故障解析：設(shè)備液壓壓力低，濾布皺褶和損壞孔，過濾室密封面有異物。
解決措施：板框間滲水的解決措施非常簡單，只要相應(yīng)的提升工作壓力 、拆換濾布或是使用尼龍刮刀清理密封表面的雜物就行了。
六、濾板移動緩慢乃至走偏掉掉落
故障解析：有的時候因為導(dǎo)向桿上污漬、油漬過多也會造成板框壓濾機(jī)濾板移動緩慢，乃至?xí)咂舻袈洹?nbsp;
解決措施：這時就需要立即清潔導(dǎo)向桿，并涂上潤滑油，確保其潤滑性。 要注意的一點是禁止在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使地面很滑，現(xiàn)場工作人員在操作維修極易跌倒，導(dǎo)致意外事故。
